成立改造小组分析供不应求的原因

黄山市祁门新飞电子科技发展有限公司是一家专业生产电子元器件、整流桥、二极管系列产品的国家高新技术企业。公司拥有优秀的研发团队和良好的研发条件，产品市场占有率逐年攀升。随着业务量不断增加，自2023年10月以来，SGBJ三相整流桥每天出货量已经赶不上客户订单需求，公司生产压力较大。针对这一情况，车间主任许建子联合自动化车间、电镀车间以及打标测试车间相关技术人员，成立了“SGBJ 三相整流桥工艺技术改造小组”来研究解决这个问题。

经过一个月的测试与分析，技术团队终于找出了原因，首先是传统焊片焊接法是靠石墨焊接盘的型腔，来定位焊片和晶粒，定位精度非常差，误差在0.20-0.45mm，这样焊料接触晶粒钝化层的可能就相当大。其次是一般锡膏焊接都是用回流焊接炉，而回流焊接炉是针对电路板焊接设计的，焊接GPP晶粒不甚匹配。再次是传统整流桥测试、打标是手工操作的生产工艺，需要人工一只一只的重复手工动作，不仅劳动效率低、强度大而且容易发生安全事故和混料现象。

智能自动化实现测试、打标一体化

车间主任许建子牵头，自动化车间、电镀车间以及打标测试车间四位主任在每个车间各抽调一名优秀技术人员，参与到这一技术改造小组来，同时联系设备供应商，为改造设备提供了技术支持。

用点胶机械手点锡膏焊接，通过应用程序控制，利用机电一体化原理，引用红外定位、气动元件等相关技术，在原有测试和打标的工艺流程中增加整流桥智能自动化生产设备代替工人操作，使整流桥生产线实现测试、打标一体化，克服了传统工艺焊接氧化和空洞的产生，解决了人工操作慢、精度不稳定、浪费材料、工作效率低等缺陷，大大提高了焊接定位的精度，从而最大限度地利用原材料，实现了人工离机操作，在提高生产效率的同时，确保员工生产安全，实现生产现代化管理模式。改用点胶机械手自动点锡膏，在点胶程序上实现技术突破和创新。今年4月，攻关团队完成了技术改造，并开始批量生产，确保产品的良品率达到98%以上，为公司每年降低生产成本30万元。